• 全拋釉瓷磚技術(shù)介紹和生產(chǎn)工藝流程

    2018-02-26 06:22:07 admin 1941

    全拋釉采用世界先進(jìn)的3D噴墨技術(shù),通過(guò)色料和墨水的運用,將天然石材的紋理和色感逼真還原,釉面紋理仿真度達到百分之95以上,自然神韻躍然于瓷磚之上,層次豐富,顏色多變,立體感強。置身家中也能品味大自然的雋美?,F在,小編就為大家講解全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,一起來(lái)深入了解吧。

    納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產(chǎn)品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等,具有無(wú)(無(wú)TVOC、無(wú)縫)、抗(抗壓、抗滲)、防(防塵、防滑、防水)、耐(耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷)的特點(diǎn),適合家居裝修裝飾。這些產(chǎn)品整體無(wú)縫,現場(chǎng)澆制,無(wú)縫即無(wú)微生物滋生,還可放出負氧離子。

    全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程

    第1道:原料開(kāi)采、儲存

    陶瓷原料來(lái)自礦山、土壤,屬天然原料,可以直接在礦山中挖掘:可塑性原料:黑泥、白泥等,決定了瓷磚的基礎壽命;脊性原料:石英等,決定了瓷磚的各種性能;溶劑原料:長(cháng)石等,決定了瓷磚的活力與韌性。

    第2道:原料進(jìn)廠(chǎng)檢測

    瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴格的要求,所以在大批的原料進(jìn)入廠(chǎng)區的堆場(chǎng)前都要進(jìn)行一系列嚴格的分析、檢驗。

    一:用先進(jìn)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等;

    第二步:用快速磨打出漿料,檢測其流動(dòng)性、觸變性;

    第三步:用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度;

    第四步:按生產(chǎn)工藝用液壓機壓制成試樣餅;

    第五步:放進(jìn)電爐里燒成,檢測其燒結程度、收縮指數等,以判斷影響瓷磚成品外觀(guān)的黑點(diǎn)、起泡、開(kāi)裂、黑心等氧化物的多少;

    經(jīng)檢測合格的原料就能進(jìn)廠(chǎng)了,然而大自然直接開(kāi)采的這些原料由于氣候天氣、形成時(shí)間、層次結構等因素,它們是不穩定的,因此必須經(jīng)過(guò)均化。

    第3道:原料儲備(均化、陳腐)

    均化,是原料通過(guò)機械運動(dòng)攪拌均勻的一道工序;陳腐,指把混合好的泥料放置一段時(shí)間,使泥料之間充分反應,使水分更均勻。只有經(jīng)過(guò)均化、陳腐處理后的原料,才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工,才能保證批量生產(chǎn)的穩定。開(kāi)采均化、進(jìn)廠(chǎng)均化、加工(泥漿)后均化,三步缺一不可。

    第4道:配料

    技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單,成熟的配料配方單一般要通過(guò)實(shí)驗室反復多次小試,生產(chǎn)線(xiàn)中試對板,才能進(jìn)入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達的配料清單后即開(kāi)始配料,各種原料通過(guò)大型鏟車(chē)加到喂料機里再通過(guò)輸送帶進(jìn)入球磨機。

    第5道:配方確定的原則

    (1)坯料和釉料的組成應滿(mǎn)足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求;

    (2)擬定配方時(shí)應考慮生產(chǎn)工藝及設備條件;

    (3)了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響;

    (4)擬定配方時(shí)應考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來(lái)源是否穩定等。

    第6道:放漿入池(除鐵)

    檢測合格的漿料進(jìn)入漿池內備用,漿池入口處設置除鐵裝置對漿料進(jìn)行除鐵。

    第7道:漿料過(guò)篩、除鐵

    (1)漿料進(jìn)入過(guò)篩系統,把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨,直到合格為止;

    (2)漿料經(jīng)過(guò)除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。

    采用高磁性電磁棒吸附鐵屑,鐵含量低于百分之0.1,確保燒制后的坯體沒(méi)有黑色雜質(zhì),磚體純凈。

    第8道:漿料儲備(均化陳腐)

    過(guò)篩除鐵后的漿料進(jìn)入漿池儲備并均化陳腐。

    噴霧造粒:漿料流入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥脫水,此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間,噴成霧狀,在熱風(fēng)的作用下干燥脫水,漿料變成一個(gè)個(gè)直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

    第9道:粉料檢測(顆粒度、水分)

    噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后,才可進(jìn)入下一道工序。

    第10道:粉料檢測項目:

    (1)粉料顆粒級配檢測,顆粒級配即粒度分布,是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例;

    (2)粉料水分的檢測,一般瓷磚粉料水分控制在百分之6-7,這種顆粒有非常好的流動(dòng)性。

    第11道:粉料過(guò)篩

    粉料經(jīng)過(guò)過(guò)篩,避免不符合粒度要求的顆粒進(jìn)入下一道工序,以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

    第12道:粉料入料倉儲備(均化陳腐)

    噴霧干燥后的粉料有一定的溫度,且水分也不均勻,所以粉料一般需均化陳腐48小時(shí)后方可使用。

    (1)陳腐時(shí)間太短,水分不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層;

    (2)陳腐時(shí)間太長(cháng),強度差,流動(dòng)性差,不易填滿(mǎn)壓機模腔。

    第13道:粉料入壓機儲料倉

    粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機料斗,為壓制磚坯做好準備。

    第14道:磚坯機壓成型

    壓機料斗中的粉料通過(guò)布料格柵布料,供壓磚機壓制成型,壓制過(guò)程分三步:

    一:輕壓排氣;第二步:加壓再排氣;第三步:將壓力加至終。

    壓制到符合密度要求的坯體,整個(gè)過(guò)程要非常精細。首先,填料要均勻;其次,壓制時(shí)間與速度要非常準確,通過(guò)電腦進(jìn)行控制;然后脫模也是要非常準確,否則容易出現開(kāi)裂。不同壓機噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品,這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。

    壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

    第15道:磚坯干燥

    機壓成型后的磚坯含有一定的水分,即便是極小的水分,都會(huì )影響到磚坯的強度,因此,磚坯隨即被送進(jìn)干燥窯進(jìn)行干燥。經(jīng)過(guò)干燥的磚坯,含水率由百分之七降到了百分之零點(diǎn)五左右。

    干燥窯的長(cháng)短,決定著(zhù)瓷磚的水分干燥程度。超長(cháng)320米輥道干燥窯,不僅能讓磚坯的水分含量低于百分之零點(diǎn)五,并且燒制不會(huì )出現變形。

    第16道:磚坯冷卻(表面清潔)

    干燥后的磚坯要經(jīng)過(guò)冷卻,并進(jìn)行表面清潔,方可進(jìn)入下一道工序。

    第17道:磚坯噴水

    磚坯在上底釉前需要噴水,其作用是:

    (1)使坯溫降低到施釉所需要的溫度,打通坯面上的毛細孔;

    (2)加強坯、釉結合性,減少生產(chǎn)缺陷,如縮釉等。

    第18道:淋底釉

    淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐,通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用,使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩,均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過(guò)供釉量和輸送帶的速度進(jìn)行調整。淋釉后的磚坯表面光滑,為下一步高度精細的印花工序打好基礎。

    第19道:表面裝飾

    表面裝飾工序就是通常說(shuō)的印花工序,全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來(lái)說(shuō),印花技術(shù)主要有三種:絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印,不同的印花技術(shù)呈現出的產(chǎn)品表面效果大不相同。

    (1)絲網(wǎng)印花:

    絲網(wǎng)印花是將預先配好的印花釉通過(guò)絲網(wǎng)的毛細網(wǎng)孔轉印到釉坯上,印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。

    (2)膠輥印花:

    膠輥印花是將預先設計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上,大型的膠輥通過(guò)準確的轉動(dòng)和轉速,將從下方經(jīng)過(guò)的釉坯一片片地滾壓,圖案就轉印到了釉坯的表面,由于每次磚在膠輥下面通過(guò)時(shí)的位置略有不同,因此膠輥印花出來(lái)的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的,這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就更具天然的效果了。

    (3)噴墨打?。?/p>

    噴墨打印技術(shù)是通過(guò)高性能的噴墨印刷機,把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印,因此,其花紋圖案可以是立體凹凸的,讓瓷磚的觸感真實(shí),圖案栩栩如生。

    世界先進(jìn)的意大利西斯特姆噴墨打印機,生產(chǎn)出來(lái)的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。

    第20道:施面釉

    全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉,使全拋釉產(chǎn)品呈現出如水晶般的璀璨炫麗。

    第21道:燒成

    施過(guò)面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進(jìn)行燒成,輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣,燒成溫度可達1200℃以上??梢詮恼麄€(gè)溫度的變化把窯爐分成三個(gè)帶:預熱帶、燒成帶、冷卻帶,每個(gè)帶的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦嚴格控制的。經(jīng)過(guò)高溫燒成的磚坯發(fā)生了質(zhì)的變化,此時(shí)就成了真正意義上的瓷磚。

    品牌廠(chǎng)家采用超長(cháng)寬體節能輥道窯,瓷磚燒制時(shí)間比一般廠(chǎng)家要長(cháng),確保磚體完全瓷化,像瓷碗一樣密實(shí),硬度高、耐磨!

    第22道:磚坯冷卻

    燒成完成后,從輥道窯出來(lái)的瓷磚溫度很高,需要經(jīng)過(guò)冷卻,才可以進(jìn)入下一道工序。

    第23道:磨邊定尺

    冷卻后的瓷磚進(jìn)入磨邊工序,將各邊的尺寸標準化。磨邊工序由兩組機械完成,每個(gè)平行邊磨邊完成后,瓷磚90°轉向,進(jìn)行另一平行邊的作業(yè)。

    第24道:彈性?huà)伖?/p>

    完成磨邊定尺后,瓷磚在輸送線(xiàn)上進(jìn)入粗拋機,將磚面磨削平滑,然后進(jìn)中拋,從粗拋至中拋,可以?huà)伻ゴu坯厚度0.1-0.2㎜,從中拋機出來(lái)的磚,其光滑程度有點(diǎn)像亞光磚。精拋機的作用更確切的說(shuō)像是上光機,磚坯經(jīng)過(guò)精拋機,表面光滑如鏡,光澤度可以達到60°左右。拋光的工作原理是通過(guò)不同的目數磨頭轉動(dòng),達到磨削、拋光瓷磚的目的,一般磨頭的目數從24目開(kāi)始至1500目甚至更高。

    第25道:超潔亮防污

    為了提高防污能力,要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑,也就是通常所說(shuō)的超潔亮。防污劑可以阻止施工過(guò)程中水泥漿對瓷磚表面的滲入,另外也會(huì )防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度(達到90°以上)。

    第26道:吹干

    拋光、超潔亮防污過(guò)程中,要用到大量的水對瓷磚進(jìn)行沖刷,故此工序完成后,磚體附著(zhù)有很多水分,需要將瓷磚吹干才可進(jìn)行下一步的處理工序。

    第27道:檢驗分級

    對吹干后的瓷磚進(jìn)行檢驗分級。質(zhì)檢人員首先對產(chǎn)品變形度、邊直度進(jìn)行檢測,再按不同色號將瓷磚分類(lèi),根據表面質(zhì)量情況進(jìn)行分級。

    品牌廠(chǎng)家采用比國家標準嚴格很多的企業(yè)標準,質(zhì)檢人員受過(guò)培訓,產(chǎn)品分級過(guò)程非常的嚴格和謹慎,對每一片磚都進(jìn)行嚴苛的質(zhì)量檢驗,保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標符合國標的內控指標,確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。

    第28道:上蠟、貼膜

    上蠟前先將瓷磚上所有的污漬徹底清理干凈,再用打蠟機將液體蠟均勻涂于磚面上,待瓷磚表面晾干后,再在瓷磚表面貼上一層貼膜。給瓷磚打蠟能去污上光,增加美觀(guān),又可防蟲(chóng)、防潮、防開(kāi)裂、減少外界對瓷磚的腐蝕和磨損,延長(cháng)瓷磚使用壽命。給瓷磚表面貼膜能保護瓷磚不被刮花。

    第29道:包裝、入庫

    分級過(guò)后的產(chǎn)品即可進(jìn)入自動(dòng)打包工序,按照不同的產(chǎn)品和尺寸,分設了不同的打包片數,大而重的瓷磚片數少,小而精的瓷磚片數較多,主要是為了庫存、運輸、購買(mǎi)整箱數的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫存放,并嚴格按照產(chǎn)品類(lèi)別、型號、等級、色號分區存放。質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進(jìn)行定期抽檢,把好產(chǎn)品出廠(chǎng)前的一道質(zhì)量關(guān)。

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